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            設備與技術 - 輸液導管成型類
            醫用導管設備(擠出機/切管機)
            醫用導管設備(擠出機/切管機)

            傳統的醫用導管生產方式,依賴人工生產,不僅需要使用大量勞動力,人力成本居高不下,而且生產過程中污染風險大,難以保證品質,生產效率低下,已經無法適應當今醫用耗材市場發展的趨勢。為解決這一困境,邁得自主研發了醫用導管擠出機/切管機。作為行業領先的醫用耗材智能制造系統,該系統主要由擠出部分和切管部分組成。系統具備柔性生產能力,通過不同的設計可以適應PP、PE、PVC、TPV、PEEK、FEP、POM、PC等多種材料,并通過伺服驅動系統控制,自動切換生產不同長度規格的物料,可實現根據客戶需求自動切換生產不同規格的醫用導管。系統采用行業一流供應商的高品質部件,通過多項特殊的機械和工藝設計,實現了生產過程高度自動化,可以高效、穩定地出產用于各種規格的醫用導管,已經獲得了全球眾多醫療企業的批量采購。


            應用成品
            醫用導管
            設備特點
            高度自動化,相比于依賴傳統人工的生產方式,實現了生產流程的全自動化,極大地提升了生產效率,有效避免了污染問題
            高精度,采用加長長徑比專用醫療管機筒螺桿增加塑化效果,采用高精度分區溫控系統,大大提高塑化能力和擠出制品穩定性
            高良品率,采用弱真空負壓水槽冷卻系統,可以保證高速下的擠出管外徑真圓度,提高產品尺寸的精度,實現了高精度粘連/組裝,顯著地提升了良品率
            高穩定性/低噪音,采用高端伺服電機,齒輪箱與伺服電機直接傳動,免去了因皮帶傳動帶來的掉粉污染環境和皮帶打滑影響螺桿轉速精度造成的產品尺寸波動
            潔凈生產,主機采用免維護電機與高精度硬齒面減速機直聯方式驅動,避免產生灰塵
            柔性生產,通過不同的設計可以適應PP、PE、PVC、TPV、PEEK、FEP、POM、PC等多種材料,可根據客戶需求自動切換生產不同規格的醫用導管
            模塊化設計,便于根據客戶具體的生產環境進行布局安裝,同時降低了維修保養難度
            產業化能力,該設備可同其余各輸液類設備進行組合,滿足不同的生產需求,使生產范圍涵蓋完整的輸液類耗材產業
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